是模具制造業(yè)的核心技術(shù)裝備。不發(fā)達的模具行業(yè)將嚴重影響汽車(chē)制造、IT和電子技術(shù)產(chǎn)品、機電產(chǎn)品、航空造船、建材、家電等制造業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

模具是制造產(chǎn)品(包括沖壓件、塑料件、鍛件、橡膠件、玻璃和陶瓷件等)成型零件的專(zhuān)用成型工具、專(zhuān)用工裝、專(zhuān)用技術(shù)產(chǎn)品。).

模具將根據制造產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、尺寸精度、表面質(zhì)量等技術(shù)要求和生產(chǎn)批量專(zhuān)門(mén)設計制造。

因此，研究模具的現代設計制造技術(shù)，模具設計制造過(guò)程中的實(shí)踐經(jīng)驗，生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)管理和過(guò)程控制，形成標準和專(zhuān)家系統，提高模具的生產(chǎn)技術(shù)和管理水平，提高模具企業(yè)的核心競爭力，是非常重要的。

現代模具生產(chǎn)模式和生產(chǎn)流程

20世紀30年代以前，使用簡(jiǎn)單的工具和設備，形成手工制作模具的作坊式生產(chǎn)方式。在這個(gè)時(shí)期，只能制造簡(jiǎn)單的模具。模具的制造精度和質(zhì)量完全取決于手工技能和實(shí)踐經(jīng)驗。

從20世紀30年代到70年代末，是模具工業(yè)生產(chǎn)方式的發(fā)展過(guò)程。其主要成就和特點(diǎn)是：

廣泛應用銑削技術(shù)和精密成形磨削技術(shù)，利用精密坐標磨削技術(shù)實(shí)現孔距精密的圓孔和異形孔的精密加工。

電火花加工和數控WEDM應用廣泛，為高硬度材料提供了關(guān)鍵加工技術(shù)。

實(shí)現了模具零件材料的專(zhuān)業(yè)化、系列化和標準化。

同時(shí)，模具標準化的高度發(fā)展，模具生產(chǎn)中標準件的綜合設計和制造，不僅是模具工業(yè)生產(chǎn)方式的一大成就和特色；也是實(shí)現現代模具生產(chǎn)模式的重要技術(shù)基礎。

隨著(zhù)計算機和機床工業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展，模具CAD/CAM、CAD/CAM/CAE已經(jīng)成為廣泛應用的生產(chǎn)技術(shù)。它們與高度標準化一起構成了現代模具生產(chǎn)模式，即實(shí)現模具設計與制造的信息化、數字化模具生產(chǎn)模式。

模具設計和制造

模具設計與制造的內容包括：模具設計過(guò)程和模具制造與裝配過(guò)程。

現代模具設計制造手段：在模具生產(chǎn)過(guò)程控制和管理的環(huán)境下，以模具高度標準化的技術(shù)為基礎，實(shí)現模具的信息化和數字化設計制造過(guò)程。即實(shí)施模具CAD/CAE/CAM，即所謂的模具設計制造一體化流程。其中包括：

CAD:是指借助軟件對模具零件進(jìn)行建模，建立其結構和模具結構系統的數學(xué)模型的過(guò)程。

CAM:是指根據成型件的型號及其結構，制定成型代碼、設定成型工藝條件和成型工藝程序。并將這些信息傳輸到數控機床進(jìn)行數字化處理。

CAE:是指借助軟件對模具零件造型、模具結構系統、結構參數進(jìn)行模擬仿真試驗，即進(jìn)行虛擬設計和模具成形加工，以驗證CAD/CAM設計的模具結構系統和模具成形加工代碼、加工程序的正確性和合理性。

CAD和CAE軟件是在經(jīng)驗數據、經(jīng)驗公式和理論數據、公式比較的基礎上，對零件的建模、模具系統的結構和參數、零件的成形過(guò)程和零件(沖壓件、塑料件等)的成形過(guò)程，形成模擬仿真模型或CAD和CAE軟件。).

模具設計

手工作坊制模時(shí)期和工業(yè)制模初期，沒(méi)有進(jìn)行模具設計，制模完全依靠制模師的經(jīng)驗和技能。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，模具的應用越來(lái)越廣泛，對模具性能和質(zhì)量的要求越來(lái)越高，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷提高。設計和繪制模具結構系統圖和零件圖，確定設計要求和制造流程

但隨著(zhù)計算機和數控機床行業(yè)的進(jìn)步，以及加工中心等數控機床的廣泛應用，模具設計的方法和手段有了實(shí)質(zhì)性的突破性進(jìn)展。模具設計包括以下三個(gè)方面：模具形狀和結構設計、模具結構系統設計、模具結構參數的計算和設定。模具設計的過(guò)程和內容。